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중정헹성 | CHFE2023 제7회 중국 수소 산업 대회 성공적으로 폐막!

기술 역량 강화 | 안후이공정대학 우수 박사 옌웨이 중정헝성 '기술 부총경리' 취임

다이어프램 컴프레서 기계가공 프로젝트(2차) 견적 요청 등록 공고

‘프랑스 노병’ 국산화 개조 성과 실현, 고객 칭찬에 변동 없음

이전에, 저희 회사가 수주한 어느 석유화학 회사의 Corblin 수입 멤브레인 압축기 국내화 개조 설비 개조가 완료되어 다시 생산 현장으로 돌아갔습니다. 최근 프로젝트가 단계적인 좋은 소식을 맞이했습니다: 고객이 특별히 피드백을 보내왔으며, 장비가 안정적이고 안전하며 신뢰할 수 있다고 밝혔고, 전 과정에서 생산 라인에 어떠한 변동도 주지 않았으며, 이번 기술 개조 성과를 충분히 인정했습니다. 이 구절의 소박하면서도 강력한 긍정은 단순히 프로젝트 팀의 기술력을 최고로 칭찬하는 것일 뿐만 아니라, 이 36년간 복무한 프랑스 '노장'이 성공적으로 수명 주기 병목을 넘어 기업의 안전한 생산을 지키는 임무를 새로운 모습으로 계속 수행하게 되었음을 의미합니다. 이 장치는 1990년 프랑스에서 생산된 Corbin 다이어프램 압축기로, 해당 회사의 '공로 많은 베테랑'으로 불릴 만하지만, 36년간의 장기 운용으로 인해 '여러 가지 병을 앓고 있습니다'. 현장 운전 조건의 어려움에 기반하여, Zhongding Hengsheng은 맞춤형 전면 국산화 업그레이드 개조 솔루션을 제공하고 체계적인 기술 최적화를 수행했습니다. 효율과 수명 모두 향상 발전기 운전 효율이 현저히 향상되고, 막판 사용 수명이 크게 연장되어 핵심 소모 부품의 소모 빈도를 직접적으로 낮췄습니다. 안정적이고 조용한 작동 장비 진동 값이 크게 감소하여, 전체 기계 운전이 안정적으로 변하

국가 수소 에너지 전략을 긴밀히 따라, 중딩헝성은 '핵심 장비 혁신 서비스'의 두 바퀴로 산업 발전을 추진하고 있습니다

8월 11일, 국가에너지국은 정식으로 《중국 수소 에너지 발전 보고서(2026)》(이하 '보고서')를 발표하였으며, 우리나라 수소 에너지 산업의 발전 현황, 기술 돌파 및 미래 경로를 전면적으로 정리하고 전망하였다. 《보고》는 동시에 '15차 5개년 계획'을 전망하며 산업 규모와 응용 시나리오 돌파를 주요 목표로 삼고, 수소 에너지의 '생산-저장-운송-사용' 전 체인 협동과 통합을 통일적으로 추진하여, 비교적 완전한 수소 에너지 산업 기술 혁신 체계를 초기적으로 구축할 것을 제시했다. 이 최상위 설계가 내보내는 신호는 명확하고 강력하다——수소 에너지 산업이 시범 운영에서 규모화 발전으로 나아가는 중요한 창구기다. 『보고서』의 발표는 단지 우리나라 수소 에너지 산업이 시범 단계를 넘어 규모화 발전의 새로운 단계로 진입했음을 의미할 뿐만 아니라, 산업 체인 상·하류 기업들에게 전진 방향을 제시한다. 중정항성은 국내 다이어프램 압축기 분야의 깊이 있는 참여자로서, 핵심 기술 장비와 혁신 서비스 모델의 두 축으로 국가 수소 에너지 발전 전반에 깊이 통합되고 있습니다. （출처 《중국 수소에너지 발전 보고서(2026)》） 수소 에너지 '심장': 막식 압축기가 전체 산업 체인을 관통하다 산업이 가속화되고 발전함에 따라 장비도 발맞춰야 한다. 격막 압축기는 수소 에너지 산업의 '심장' 장비로서 그 중요성이 점점 더 부각되고 있다. 녹색 수소 제조

시간이 흐르며 오래된 기계를 새롭게 단련하다 | 40년 된 오래된 기계의 국산화 재생 이야기

산업 현장에는 특별한 '노병'이 있다——프랑스 Burton Corblin 막식 압축기다. 이 기계는 1989년에 탄생했으며, 프랑스 엔지니어 Henri Corblin이 만들었고, 현재는 국제적으로 유명한 브랜드 Howden(하우든) 소속으로, 벌써 거의 40년이 되었다. 이 기계는 오랜 세월 야외 환경에 노출되어 있으면서, 묵묵히 생산의 중책을 맡아왔다. 산업 장비의 안정적인 운용은 기업의 연속적인 생산의 핵심 기반입니다. 많은 수년 이상 된 수입 고급 장비는 성능의 기본은 탄탄하지만, 원제조사의 단종, 부품 노후, 설계 구식 등의 문제로 점차 운용 어려움에 빠지고 있습니다. 최근, 중딩헝성은 이 거의 40세에 가까운 '노병'의 전체 개조 및 국산화 기술 개선 작업을 성공적으로 완료하여, 이 오래된 수입 장비가 새 생명을 얻고 다시 생산 일선에 투입되어 안정적으로 운용될 수 있게 했다. 개조 전, 그것은 이미 피로의 기색을 드러내고 있었다: 윤활유 압력이 낮고, 유관에서 누유가 발생하며, 배관 연결부가 마모되고, 운전 소음이 커졌다. 기체 자체가 이미 노후되었고, 당시 설계할 때 배치가 혼잡하여 거의 유지보수 공간이 없었으며, 일상적인 유지보수가 매우 어려웠다. 고객의 비용 절감과 생산 보장을 돕기 위해, 회사 경영진은 특별 기술 개선 팀을 주도적으로 설립하고, 장비의 기존 단점과 과거 설계 결함을 대상으로 맞춤형 국내화 수리 및 최

시간이 깎아낸 오래된 기계가 새로워지다 | 국경을 넘는 장비 '부활' 이야기

세월은 산업 장비에 가장 혹독한 시금석이다. 화학, 수소 에너지, 반도체와 같이 장비 안정성에 거의 극단적인 요구가 있는 고급 산업 분야에서, 독일 제조 장비는 수많은 기업의 '평형추'였으며, Andreas Hofer Hochdrucktechnik GmbH사가 생산한 hofer 고압 압축기는 당시 최고의 기술 수준과 엄격한 안전 기준을 바탕으로 수많은 생산 라인에서 핵심 역할을 수행하며, 기업이 생산 능력을 확대하는 중요한 시기들을 함께 걸어왔다. 그러나 시간은 어떤 산업 장비도 특별히 아껴 주지 않는다. 수십 년, 심지어 수십 년간의 연속 운전을 거치면서 세월의 침식은 이미 조용히 이루어졌다: 씰의 노화, 배관 마모, 핵심 부품 정밀도 저하, 더욱 골치 아픈 것은 순정 부품이 이미 단종되었고, 해외 조달 시 수개월이 소요되며 가격은 매년 폭등하고 있다는 점입니다. 많은 기업들이 당시 막대한 비용을 들여 도입한 '오래된 공신'들이 곤경에 빠진 것을 보고 고민에 빠진다. 계속 수리하자니 적합한 부품을 찾을 수 없고 고장이 빈번하여 언제든지 생산 라인이 멈출 수 있으며, 아예 새로운 수입 장비로 교체하자니 수백만에 달하는 구매 비용과 긴 납기 기간이 기업의 자금 운용과 연속 생산 계획에 큰 부담을 준다. 이는 수년간 사용된 수입 막막 장치와 고압 압축 장비들이 공통적으로 직면한 업계 난제이다. 그리고 '기술 개조로 신제품 구매를 대체한다