中鼎恒盛

深耕氫能賽道篤行不怠 中鼎恆盛助推氫能產業新發展

近日，【2026勢銀綠氫產業大會&2026勢銀綠色燃料產業大會】在無錫圓滿落幕。 這場以“綠氫賦能·燃料革新——共探“十五五”未來能源新機”為主題的高規格盛會，恰逢國家發展改革委、國家能源局聯合釋出《可再生能源發展“十五五”規劃》，時代機遇與產業雄心在此交匯。 作為深耕氫能裝備領域的國產隔膜壓縮機領軍企業，中鼎恆盛始終全程深度參與本次盛會，以技術輸出、模式創新、行業共建的實際行動，持續為國內氫能產業穩步前行添磚加瓦。 第二日的“綠氫供應鏈專場”，公司領導發表“破局氫能加註困境——構建商業閉環與創新租賃模式”主題演講。 面對加氫站投資高、運營效率低、盈利週期長的行業現實，中鼎恆盛沒有坐等問題自行消解，而是主動求解：自研高可靠性、低成本高壓裝備技術，讓“執行可行”從概念落地現實；創新搭建“制－儲－加－用”一體化商業閉環，釐清專案收益平衡邏輯，推出 加氫站核心裝置租賃方案 ；覆盤真實標杆專案運營資料，充分驗證該商業模式的落地價值，以獨到的破局思路吸引眾多參會從業者前往展臺深度交流。 隨後的供應鏈圓桌論壇上，公司領導還圍繞產業規模化瓶頸、“十五五”場景落地、行業低價內捲風險三大核心議題分享深度思考，為產業鏈健康發展建言獻策。 7月23日晚間，大會舉辦年度頒獎盛典， 中鼎恆盛自身也憑藉長期的技術深耕與模式突破，斬獲“2026綠氫產業先鋒獎”。 從聯合釋出藍皮書到榮獲行業大獎，從提供解決方案到定義產業方向，中鼎恆盛始終以專注之心、務實之行將自身發展融入國家氫能戰略大局，既堅持高階氫能裝備國產化技術攻關，補齊產業鏈硬體短板，又以商業模式創新破解商業化落地難題，用雙重實力託舉氫能產業向上生長，

裝備賦能綜合能源新標杆｜中鼎恆盛成套隔膜壓縮機順利交付佛山中氫馳坎綜合能源母站

2026年7月14日，五臺搭載不同壓力等級的隔膜壓縮機從中鼎恆盛蕪湖工廠發車，奔赴佛山南海進駐全國首座“光油氫電”綜合能源母站——中氫馳坎專案，為這座集制氫、加氫、加油、光伏於一體的新型能源綜合體注入核心動力。 中鼎恆盛為此專案提供的五臺隔膜壓縮機——3臺22MPa、1臺45MPa、1臺90MPa，分別對應氫氣充裝、儲運和高壓加註等不同環節的核心需求。 在氫能產業鏈中，隔膜壓縮機承擔著將低壓氫氣高效增壓的關鍵任務，是連線“制氫”與“用氫”的核心樞紐。 中氫馳坎綜合能源母站坐落於佛山南海丹灶鎮，總投資1.1億元，總用地22.56畝， 是全國首座可商業化運營、具備現場制氫能力的“光油氫電”一體化綜合能源示範專案。 專案打破傳統單一供能模式，創新整合ALK、PEM、AEM三種主流制氫技術路線，現場制氫規模達3000Nm³/h。專案構建“制氫-儲氫-加氫-用氫”10分鐘產業閉環，日加氫能力2000公斤，配備35MPa、70MPa雙等級加氫裝置，全面覆蓋多型別氫能車輛加註需求，有效降低儲運成本與安全風險， 為國內綜合能源站規模化落地打造可複製、可盈利的標杆樣板。 專案現場 （圖源：盛氫制氫） 依託長期深耕氫能賽道的技術積澱與海量專案實踐，中鼎恆盛隔膜壓縮機廣泛應用於各類加氫站、制儲氫一體化專案，持續保持市場領先地位。 此次成套裝置順利交付，再次印證市場對公司產品穩定性、工況適配能力的高度認可。未來，中鼎恆盛將繼續立足高壓氣體壓縮核心技術，持續迭代產品效能，為更多綜合能源專案、氫能基礎設施提供高效能裝備支撐，助推國內氫能產業商業化規模化發展。

星海征途，“壓” 力擔當｜中鼎恆盛護航長征十號乙實現全球首次海上網系回收

2026 年 7 月 10 日 12 時 15 分，長征十號乙運載火箭於海南商業航天發射場順利升空，圓滿完成衛星發射任務，並實現一子級海上網系捕獲回收。本次任務既是我國首次運載火箭一子級可控回收試驗，也是全球首創海上網系回收工程實踐，標誌我國可重複使用火箭技術實現里程碑式突破。 這一歷史性突破的背後，凝聚著無數參研參試單位的心血。 其中，中鼎恆盛氣體裝置（蕪湖）股份有限公司以四臺隔膜壓縮機，為發射場的氦氣和氮氣供氣系統提供了關鍵保障，成為航天偉業中不可或缺的“隱形脊樑”。 航天發射是“萬人一杆槍”的系統工程，地面供氣系統的可靠性直接關係任務成敗。 本次發射任務中，海南商業航天發射場投用 4 臺中鼎恆盛隔膜壓縮機，承擔氦氣、氮氣增壓供給關鍵工作。 高純氦氣、氮氣是航天發射不可或缺的戰略介質，用於貯箱增壓、管路吹掃、系統安全防護， 隔膜壓縮機憑藉零油汙染、高密封、工況穩定的突出特性，嚴格保障特種氣體品質持續達標，為火箭燃料加註、地面系統安全執行提供穩定支撐。 任務圓滿落幕後，海南國際商業航天發射有限公司專門向中鼎恆盛發來感謝信，高度認可公司過硬的產品能力與高效協同的保障服務。 從早年為海南發射場定製45兆帕氦氣隔膜壓縮機，到如今全程保障長征十號乙發射回收任務，中鼎恆盛始終以國產高階裝備的自主可控，為中國航天事業築牢底層支撐。 每一次大國重器的成功騰飛，都離不開無數像隔膜壓縮機這樣默默承壓、穩定輸出的國產力量。在加快建設航天強國、邁向星辰大海的征程上，這樣的 “隱形冠軍” 正是我們面向未來的底氣所在。未來，中鼎恆盛也將持續深耕高階隔膜壓縮機技術迭代，不斷提升特種工況裝備適配能力，深化

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深化校企合作 中鼎恆盛與安徽工程大學人工智慧學院共築人才發展橋樑

近日，安徽工程大學人工智慧學院2027屆畢業生走進中鼎恆盛參觀交流，深入瞭解企業發展情況、技術創新方向及人才培養需求，為後續實習就業合作和校企協同育人打下基礎。此次活動不僅為學生提供了近距離接觸產業一線的機會，也進一步搭建起學校與企業之間溝通合作的橋樑。 作為蕪湖本地深耕工業具身智慧賽道的新銳企業，安徽中鼎恆盛機器人科技有限公司精準把握產業趨勢，聚焦工業場景的真實痛點， 將具身智慧技術落地到焊接、打磨、上下料、裝配、噴塗等核心生產環節，針對性解決傳統工業機器人使用成本高、柔性不足、除錯維護週期長等行業難題， 持續迭代易用可靠的自主工具化機器人，為製造業智慧化升級注入新動能。 在參觀交流過程中，學生們透過實地瞭解企業生產環境、技術佈局和未來發展方向，對中鼎恆盛在智慧製造、機器人應用以及產業協同創新方面的探索有了更加直觀的認識。企業相關負責人也圍繞崗位需求、成長通道、實習培養等內容與學生進行了交流，希望吸引更多具備人工智慧、自動化、機器人等專業背景的青年人才加入企業，共同參與技術研發與產業實踐。 此次參觀活動是中鼎恆盛推進校企合作、加強人才儲備的重要舉措。 未來，中鼎恆盛將繼續深化與高校的交流合作，推動產學研用深度融合，吸引更多優秀青年人才走進企業、瞭解企業、選擇企業，為公司高質量發展和智慧製造轉型注入持續動力。

聚力行業新徵程 中鼎恆盛高管履新助力壓縮機產業提質升級

5月28日，中國通用機械工業協會壓縮機分會第九屆會員代表大會在無錫隆重召開。中國通用機械工業協會會長黃鸝、副秘書長郭華橋，壓縮機分會第八屆理事會成員及會員單位代表，以及來自高等院校、科研院所和相關企業代表近兩百人齊聚太湖之濱，共商行業高質量發展大計。 大會圓滿完成換屆選舉、工作報告審議、技術方案發布與交流、"十五五"規劃通報等各項議程，為壓縮機行業"十五五"發展奠定堅實基礎。 中鼎恆盛氣體裝置（蕪湖）股份有限公司副總經理、技術中心總經理王郡疃當選為壓縮機分會第九屆理事會副理事長。 這一任命意味著中鼎恆盛將在壓縮機行業標準建設、技術協同創新等方面擁有更高話語權，也為企業在氫能等新興賽道的技術佈局提供了更廣闊的行業平臺。 未來，中鼎恆盛將積極履行副理事長單位責任，充分發揮自身在氣體壓縮裝置領域的技術與產業優勢，積極參與行業標準建設、技術交流與協同創新，助力壓縮機行業向高階化、智慧化、綠色化方向持續邁進。

深耕氫能裝備攻關 中鼎恆盛關鍵技術透過權威成果鑑定

5月30日，氫能槽車充裝隔膜壓縮機關鍵技術及產業化成果鑑定會在蕪湖市召開。 中鼎恆盛氣體裝置（蕪湖）股份有限公司作為專案成果完成單位參加會議，公司董事長羅克欽代表專案團隊作成果彙報。會議由中國工程院院士，國機集團黨委常委、副總經理、總工程師陳學東主持，來自行業領域的多位專家學者、科研機構代表及相關單位負責人齊聚一堂，共同對該專案技術成果進行評審鑑定。 會上，羅克欽 董事長 圍繞氫能槽車充裝隔膜壓縮機的研發背景、核心技術、創新突破、產業化應用及市場前景等方面進行了系統彙報。 他表示，隨著氫能產業快速發展，氫氣儲運與加註環節對高安全性、高可靠性、高效率壓縮裝備提出了更高要求。中鼎恆盛長期深耕氣體壓縮裝置領域，聚焦氫能裝備關鍵技術攻關，持續推進核心部件國產化與整機效能提升，為氫能產業鏈安全高效執行提供裝備支撐。 專家組認真聽取了專案彙報，審閱了相關技術資料，並圍繞產品結構設計、執行穩定性、安全保障、產業化推廣等內容進行了深入質詢和討論。經充分論證，專家組對專案取得的技術成果和產業化應用成效給予肯定，並最終形成鑑定意見。 此次成果鑑定不僅是對中鼎恆盛技術研發能力和產業化水平的認可，也為企業進一步拓展氫能裝備市場、提升行業影響力奠定了堅實基礎。 隨著國家"雙碳"戰略持續推進，氫能作為清潔能源的重要載體，正迎來快速發展期。作為氣體裝置領域的重要企業，中鼎恆盛將以此次鑑定會為新的起點，繼續堅持創新驅動發展戰略，圍繞氫能產業關鍵裝備需求，加大研發投入，強化產學研協同，不斷提升產品技術水平和服務能力。

破局氦氣危機，國產提氦裝備築牢產業鏈安全

當前，全球氦氣市場陷入空前緊張。受卡達核心產能中斷、俄羅斯延長出口管制至 2027 年底影響，全球近 42% 氦氣產能退出流通。截至 2026 年 4 月，國內高純氦氣價格較年初暴漲超 450%，進口氦氣漲幅突破 370%，“一氦難求” 成為半導體、醫療核磁、航空航天等高階產業的共同困境。 我國氦氣自給率不足 7%，95% 以上依賴進口，戰略資源 “卡脖子” 風險愈發凸顯。在此背景下，天然氣提氦成為破解供給困局、實現自主可控的核心路徑，其戰略重要性空前凸顯。 （圖源水印） 我國氦氣資源稟賦有限，僅佔全球 2%，且天然氣中氦含量極低，傳統提取技術難度大、成本高。但透過天然氣深冷及 BOG（閃蒸氣）提氦工藝，可高效富集伴生氦氣，既能盤活本土天然氣資源，又能對沖進口依賴風險，是兼顧資源安全與經濟可行性的最優解。 而提氦工藝的核心，離不開隔膜壓縮機這一 “動力心臟”—— 氦氣滲透性極強、化學惰性高，常規壓縮裝置易洩漏、汙染，而國產隔膜壓縮機的技術突破，成為天然氣提氦規模化落地的核心支撐。 作為國家級專精特新重點 “小巨人” 企業，中鼎恆盛以自主技術重塑氦氣提純格局，成為國產提氦裝備的核心力量。 公司自研隔膜壓縮機採用特殊密封結構，實現氦氣零洩漏壓縮，完美保留氣體純度；精準壓力控制技術，適配提氦全工藝壓力需求，為高純氦生產提供穩定氣源。 中鼎恆盛的硬核實力，已在多個國家級標杆專案中得到鐵一般的印證。作為萬瑞冷電的戰略合作伙伴， 中鼎恆盛以4臺高效能隔膜壓縮機為核心，支撐陝西延安天然氣提氦專案產出純度達99.99997%（6N9級）的氦氣，重新整理國產紀錄。 在中石油西南油氣田鹽亭天然氣處理

中鼎恆盛獲評“綠色工廠”：向“綠”而行，向“新”發力

在“雙碳”目標持續推進的背景下，綠色發展正成為企業高質量發展的重要方向。 近日，中鼎恆盛憑藉在綠色製造、智慧生產、節能降耗等方面的持續深耕，成功獲評“綠色工廠”。 這不僅是一份榮譽，更是對中鼎恆盛踐行ESG理念、推動經濟效益與社會效益雙贏的充分認可。 近年來，中鼎恆盛立足長遠發展，在蕪湖市經開區投資5億元建設氣體壓縮裝置研發生產基地，嚴格對標《安徽省綠色工廠評價管理暫行辦法》，持續推進綠色化、智慧化、現代化建設，著力打造集綠色製造、清潔能源與高效生產於一體的現代化工廠。 “綠色工廠”稱號的獲得，不是簡單的標籤，而是企業在生產模式、能源結構、環保治理等多個維度持續發力的成果體現。 透過光伏電站建設、餘熱回收系統升級及全工序能耗線上監控平臺部署，企業單位產值綜合能耗同比下降23.6%，工業固體廢物綜合利用率達98.4%。同時，研發端聚焦氫能核心部件低碳工藝，製造端推行無鉛焊接與水性塗料替代，供應鏈端建立綠色供應商准入與動態評估機制，形成覆蓋“研發—製造—供應”全鏈條的綠色管理體系。 中鼎恆盛建成國內首條氫能壓縮機自動化裝配線，配備3臺定製機器人，並融合8項專利技術，推動生產流程向自動化、精細化邁進。 產線投用後，生產效率提升40%，物料損耗降低25%，在提升產能和質量的同時，也有效減少了資源浪費和碳排放。 這意味著，企業不僅跑出了提質增效“加速度”，也走出了節能降耗的新路徑。 除了在生產端做“減法”，中鼎恆盛還在能源端做“加法”。 公司充分利用廠房屋頂資源，二期廠房屋頂部署2.4MW光伏電站，年發電225萬度，三期廠房屋頂部署2.0MW光伏發電裝置，年發電預計195萬度，滿足廠區用

勞動節裡的“客戶速度”：一場與時間賽跑的緊急交付

“以客戶為中心”，這不僅僅是一句口號，更是我司始終堅守的企業價值觀，在每一個與客戶緊密相連的時刻，都化作實際行動熠熠生輝。 在剛剛過去的五一勞動節期間，合作客戶因現場生產壓力巨大，產品供應已迫在眉睫，專程趕赴我司溝通協商，希望相關裝置能夠提前出廠交付。 急客戶之所急，想客戶之所想，面對客戶緊急訴求，公司第一時間響應，不推不拖、迎難而上，主動對接客戶實際需求，精準摸清生產節點與交付緊迫性，迅速啟動加急生產保障機制。 生產中心聯合質量部堅守生產一線加班加點，協調物料、調整產線、最佳化排程、打通上下游環節……每一個步驟都在高效運轉中有條不紊地推進，所有裝置在極短時間內完成生產、檢測、包裝，順利出廠，直奔客戶現場。 在客戶返程之際特意發來感謝： “透過簡單瞭解裝置生產進度和後續工作流程，貴公司優先按加急單加班處理，上下游環節通力協作，在節日期間搶出來合格產品，體現了貴公司對急單有條不紊的管理和把控能力。” “搶出來”三個字，沉甸甸地印刻著全體員工的拼搏與擔當。它不是蠻幹，而是建立在科學排程、流程最佳化和跨部門協同基礎上的“精準加速”。從生產、質檢到物流，每一個環節都提前預判、快速響應、無縫銜接，真正做到了“客戶有所呼，我必有所應”。 這次緊急交付，是我司“以客戶為中心”價值觀的生動註腳。我們始終堅持，客戶把信任交給我們，我們就要把安心交還給客戶。 未來，我司將繼續秉持這份初心，以更強的協同能力、更快的響應速度、更優的產品質量，服務好每一位客戶。