Auf dem Industriegelände gibt es einen besonderen „Veteranen“ – den französischen Burton Corblin Membranverdichter. Er wurde 1989 von dem französischen Ingenieur Henri Corblin entwickelt und gehört heute zur international bekannten Marke Howden, ist also mittlerweile fast vierzig Jahre alt. Diese Maschine ist das ganze Jahr über der freien Witterung ausgesetzt und trägt stillschweigend die Verantwortung für die Produktion.

Der stabile Einsatz von Industrieanlagen ist das wesentliche Fundament für die kontinuierliche Produktion von Unternehmen. Viele importierte Hochleistungsgeräte, die ihre Nutzungsdauer bereits überschritten haben, verfügen zwar über eine solide Leistungsbasis, geraten jedoch aufgrund von Produktionsstopp des Herstellers, Alterung von Bauteilen und veralteter Konstruktion allmählich in Betriebsschwierigkeiten.

Kürzlich hat Zhongding Hengsheng die umfassende Renovierung und die lokalisierte Modernisierung dieser fast vierzigjährigen „Veteranen“-Maschine erfolgreich abgeschlossen, sodass dieses alteingesessene importierte Gerät neues Leben erhielt und erneut an die Produktionsfront geschickt wurde, um dort zuverlässig im Einsatz zu sein.

Vor der Umrüstung zeigte es bereits Ermüdungserscheinungen: der Öldruck war zu niedrig, die Ölleitungen leckten, die Verbindungen der Leitungen waren abgenutzt, und die Betriebsgeräusche nahmen zu. Das Gehäuse selbst war bereits alt, und da bei der damaligen Konstruktion das Layout unübersichtlich war, war nur sehr wenig Wartungsraum vorgesehen, was die tägliche Wartung äußerst schwierig machte.
Um den Kunden bei der Kostenreduktion und Produktionserhaltung zu unterstützen, hat die Unternehmensleitung eine spezielle technische Verbesserungsgruppe ins Leben gerufen, die maßgeschneiderte komplette inländische Reparatur- und Optimierungslösungen für bestehende Geräteschwächen und historische Designmängel entwickelt.

Als wir dieses alte Gerät vollständig zerlegten, traten das rostige Gehäuse und die stark gealterten Komponenten deutlich zutage, als ob sie alle verkünden wollten, dass das industrielle Leben dieses Geräts zu Ende gegangen sei. Aber wir beschlossen nicht aufzugeben. Das Team ersetzte die gealterten Komponenten durch eine inländische Alternative, optimierte die Rohrleitungsführung, überarbeitete das Ölsystem, reparierte strukturelle Mängel des Geräts und führte gleichzeitig die Druckbedingungen, Lärmreduzierung und Wiederherstellung der Kernleistung des Geräts in Abstimmung durch. Nach einer systematischen, präzisen Instandsetzung und technischen Modernisierung wurden alle Leistungsindikatoren dieses vierzig Jahre alten Geräts vollständig wiederhergestellt, die Betriebsbedingungen sind stabil, sicher und zuverlässig. Es wurde inzwischen erfolgreich zurückgeschickt und wieder in der Produktion in Betrieb genommen.

Wir ersetzen den Kauf neuer Maschinen durch technische Umrüstungen, was nicht nur den verborgenen Wert der alten Geräte weckt, sondern auch den Kunden konkret dabei hilft, Kosten zu senken und eine kontinuierliche Produktion zu sichern. Jede Reparatur ist eine Hommage an den industriellen Geist; jede wiederaufgebaute Maschine ist ein Zeugnis unseres Versprechens gegenüber den Kunden.